一般切開就是將材料沿敞開輪廓局部而不是*分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面，保證機(jī)器能進(jìn)行深加工。數(shù)控珩磨機(jī)通過工具和零件的相對運動去除加工余量，其切削軌跡為交叉網(wǎng)紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設(shè)備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機(jī)床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產(chǎn)中的不同問題，須對以上幾項進(jìn)行合理配置。由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易產(chǎn)生工件表面燒傷、內(nèi)應(yīng)力等問題，對深孔、細(xì)長孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具有優(yōu)勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數(shù)倍。珩磨另一優(yōu)點是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當(dāng)于無數(shù)個貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高零件的使用壽命。

　　數(shù)控珩磨機(jī)可對主軸往復(fù)、主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺移動或旋轉(zhuǎn)、珩磨油石粗漲壓力、珩磨油石精漲壓力等進(jìn)行數(shù)控控制；可實現(xiàn)被加工零件內(nèi)孔任意夾角網(wǎng)紋的加工。機(jī)床具有珩磨工件的自動短行程修磨功能，保證了加工精度一致性，提高了磨削效率。機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用電液比例控制，實現(xiàn)了微小進(jìn)給力的控制，改善了進(jìn)給控制的動態(tài)響應(yīng)與控制范圍。珩磨機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的使用，具有操作使用宜人、維護(hù)方便的特點。可根據(jù)工件實際情況實現(xiàn)多種珩磨工藝的設(shè)定和組合。